Экскурсии

Ждём в гости!
Приглашаем школьников на экскурсии по предприятию. Для этого Вам нужно направить письмо-заявку в Заводоуправление кабинет 306 или по факсу 4-11-60.
Образец заявки на проведение экскурсии.

Далее вы можете вкратце познакомиться с некоторыми цехами:

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

мартен1  мартен2  мартен3

Технология получения стали на АО «ОМЗ» начинается с подготовки металлошихты на участке разделки лома, где лом черных металлов сортируется, подвергается резке на габаритные размеры и пакетированию на пакетир-прессе. Завалка шихты в мартеновские печи производится с помощью завалочной машины. Заваленная шихта плавится и расплавленный металл нагревается в мартеновской печи до температуры 1630 градусов. В процессе плавления из металла удаляются в шлак вредные примеси. Металл выпускается по двухручьевому жолобу в сталеразливочный ковш. Ковш с металлом передается с помощью мостовых кранов и сталевоза на участок внепечной обработки стали. Установка ковш-печь представляет собой водоохлаждаемый свод - крышка и три электрода, по которым подается электрический ток для нагрева металла. Ковш с металлом на сталевозе подается на установку ковш-печь, накрывается сводом. В процессе доводки стали производится отбор проб металла на химанализ, а также периодическое измерение температуры металла. При достижении нужного химсостава, ковш с заказанной маркой стали подается на подъемно-поворотный стенд машины непрерывного литья заготовки. По двум ручьям слиток вытягивается при помощи трех текуще-правильных механизмов и при помощи гидравлических ножниц режется на мерные длины. Порезанная заготовка складируется и передается в сортопрокатный цех.

мартен4  мартен5

 

СОРТОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ

 сортопрокат1  сортопрокат2  сортопрокат3

Сортопрокатный цех – представляет собой цех по производству готовой горячекатаной продукции и подката для дальнейшего передела. В состав цеха входят четыре основных производственных участка. Стан 500 – заготовочный стан, выпускающий заготовку для передела на станах горячей прокатки и участков механической обработки металла. Стан 450 – среднесортный стан для производства продукции с высокими техническими требованиями. Стан является монополистом в производстве некоторых профилей на территории России и ближнего зарубежья. Стан 280-2 – мелкосортный стан с автоматизированной системой управления, вобравший в себя множество современных технических и технологических решений. Продукцией стана являются профили круглого, квадратного, полосового и фасонного сечений. На сегодняшний день в сортопрокатном цехе провели масштабные работы по модернизации существующего оборудования и строительству новых производственных мощностей. Результатом этих работ это введение в производство нового стана 500, расширение профильного сортамента продукции, увеличение объемов производства, улучшение качества и, как следствие, усиление конкурентоспособности АО «ОМЗ» на рынке черных металлов.

 

ЦЕХ СТАЛЬНЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

фасонВ состав цеха стальных фасонных профилей высокой точности входят следующие отделения: прокатное, волочильно-калибровочное, инструментальная и ремонтные мастерские. Прокатный стан 300 предназначен для производства фасонного подката особо сложной конфигурации и малотоннажных партий с применением различных методов горячей деформации и соответствующего технологического оборудования. Сортамент стана 300 составляет более 550 типоразмеров профилей из конструкционных, инструментальных, углеродистых марок стали собственного производства и часть из легированных марок стали. Фасонные профили высокой точности получают методом волочения на волочильных станах типа ВСМ, «Шумаг», цепных, линейных станах с усилием 10, 15 и 30 тонн.

 

ЦЕХ ЛИФТОВЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ

лфтЦех лифтовых направляющих одно из самых молодых структурных подразделений АО «Омутнинский металлургический завод», основан в 1985 году. В состав цеха входят: участок волочильно-калибровочного отделения, участок механообработанных лифтовых направляющих, мелкосортный стан горячей прокатки 180, участок витой буровой стали и участок переработки автомобильных петель. В сортамент производства входят: лифтовые направляющие, холоднокатаные полосы для автомобильной продукции, горячекатаные трубы для горной и нефтедобывающей промышленности, фасонный металлопрокат. На данный момент в ЦЛН ведется модернизация производства, направленная на автоматизацию работы и повышение производительности труда. Вводятся новейшие технологии для получения высокоточной и высокорентабельной продукции. Рынок сбыта выпускаемой продукции очень широк: все автомобильные предприятия России и их предприятия-смежники, лифтостроительные заводы России, Украины, Белоруссии, Германии, Чехии. Участок переработки автомобильных петель выпускает продукцию только на зарубежный рынок.